160型脉冲除尘器参数

1、型号：DMC160 处理风量：10000 m3/h 该参数表示除尘器每小时能处理的气体体积，是评估除尘器处理能力的重要指标。过滤面积：120 m2 过滤面积决定了除尘器能容纳的滤袋数量和总过滤能力，对除尘效率有直接影响。设计效率：99 表示除尘器能去除气体中99%的粉尘颗粒，是衡量除尘器性能的关键指标。

2、滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

3、PPC系列滤袋规格按每室滤袋数量分为36912160五种规格，滤袋长度通常为2450mm或3060mm两种，具体材质和耐温参数未明确提及。其他普通脉冲袋除尘器 PC32系列含PC32-PC32-PC32-6三个子型号，滤袋数量均为32支。 PC48-6型号滤袋数量48支。

4、除尘器花板孔尺寸的确定需综合考虑滤袋规格、脉冲阀喷吹能力、粉尘性质及设备结构强度，具体步骤如下： 确定花板孔直径基础原则：花板孔直径需满足 ≥滤袋直径的2/5 且 ≥滤袋直径+40mm，以确保滤袋胀圈安装严密，避免漏灰。

DMC160脉冲布袋除尘器设计参数

1、型号：DMC160 处理风量：10000 m3/h 该参数表示除尘器每小时能处理的气体体积，是评估除尘器处理能力的重要指标。过滤面积：120 m2 过滤面积决定了除尘器能容纳的滤袋数量和总过滤能力，对除尘效率有直接影响。设计效率：99 表示除尘器能去除气体中99%的粉尘颗粒，是衡量除尘器性能的关键指标。

2、HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。

3、dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC2DMC3DMC4DMC6DMC80、DMC9DMC1DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工况选用合适的除尘器使用。

4、脉冲袋式除尘器的工作原理 本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

5、应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得为。

一般除尘器的除尘效率在多少以上

1、综上所述，一般除尘器的除尘效率在99%以上，而脉冲布袋除尘器等高效除尘设备则能够达到更高的除尘效率。在选择除尘器时，应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑，以确保所选设备能够满足环保要求和生产需求。

2、电除尘器的除尘效率一般能达到99%，能捕集0.01微米以上的细粒粉尘。影响电除尘器除尘效率的因素主要有以下几点：高低压供电控制装置设计运行不佳：电除尘器的直流高压由380V交流电流经可控硅高压整流设备供给，当电场阻抗变化时，需要设备自动调整电压。

3、旋风除尘器的除尘效率一般可达90%左右。以下是关于旋风除尘器除尘效率及其影响因素的详细解除尘效率 旋风除尘器的除尘效率主要受其工作原理和结构特点的影响，一般情况下，其除尘效率可以达到90%左右。这意味着，在旋风除尘器处理过的气流中，大约有90%的粉尘颗粒会被捕集下来。

4、综上所述，布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，但一般来说，对于1um以上的尘粒，其除尘效率可达到95%以上。在实际应用中，需要根据具体工况和除尘要求来选择合适的布袋除尘器类型和参数，以确保其达到最佳的除尘效果。

5、袋式除尘器的除尘效率比较高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在20--30mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。

6、旋风除尘器的除尘效率受到粉尘粒径大小的影响，单筒旋风除尘器的除尘效率通常在60%到80%之间。而多级旋风除尘器的除尘效率可以达到90%左右。旋风除尘器从不被人们熟知到如今的广泛应用，其发展历程充满挑战。采用过滤技术，将气体中的固体颗粒物进行分离，是其主要工作原理。