设备日常维护保养的主要内容有什么

1、清洁：保持设备内外部清洁，确保滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱等无油污，以及油孔等部位无漏油、漏气现象，及时清理设备周围的切屑和杂物。 整齐：工具、附件、工件（产品）应有序放置，管道和线路布局合理，确保工作场所的整齐性。

2、设备的日常维护保养主要包括清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐和功能测试七大核心内容，每项操作都能直接延长设备寿命并提升工作效率。 清洁 对设备表面和内部进行灰尘、油污、杂质清理。例如机床需及时清理金属碎屑，防止卡顿。保持外观整洁的同时，避免杂质进入内部引发磨损或堵塞，是维护的首要步骤。

3、设备维护保养的主要内容可概括为以下四个关键方面： 清洁：保持设备内外部的清洁，特别是滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱和油孔等关键部位，防止油污和气漏，及时清理设备周围的切屑和杂物。 整齐：确保工具、附件、工件和产品有序放置，管道和线路布局合理，维护工作场所的整洁有序。

4、设备维护保养主要包括以下内容：日常检查：定义：对设备的外观、运行状态及各项指标的常规检查。内容：如检查设备的电源线是否完好，机械部件是否有异常声响或松动，以及仪表显示是否正常等。目的：及时发现潜在问题，防止小问题演变成大故障。定期保养：定义：对设备进行周期性的深度维护。

热电厂化水车间岗前安全培训设备设施个人防护用品使用和维护有哪些?

1、---个人防护用品 使用规范 防护眼镜：操作化学药剂或设备检修时佩戴，需确保密封性良好且镜片清晰。 防护手套：根据场景选择类型（如耐酸碱手套），使用前检查是否破损。 防毒面具：进入有毒气体区域前测试气密性，调整佩戴步骤确保贴合面部。

2、防护配备：根据接触的酸雾、粉尘等物质特性，规范佩戴防毒面罩、耐腐蚀手套等装备，呼吸防护设备需定期气密性检测。设备维保体系 状态监控：实施设备点检制度，重点核查反应釜密封件、管道焊缝等关键部位，建立振动、温度等参数的预警阈值。

3、设备设施、个人防护用品的使用和维护：熟悉设备设施和个人防护用品的使用方法和维护要求。班组级岗前安全培训内容：岗位安全操作规程：掌握岗位安全操作规程，确保规范操作。工作衔接配合的安全与职业卫生事项：了解工作衔接配合中的安全与职业卫生要求。事故案例：分析班组内或相关岗位的事故案例，提高安全意识。

染厂车间设备保养计划方案及流程

保养计划方案 （1）日常保养 责任人：设备操作人员 频率：每日 - 工作前检查设备外观、紧固件及清洁状态，补充润滑油。 - 工作中监测温度、噪音等运行参数，及时反馈异常。 - 工作后清理设备及周边环境，保持基础运行条件。

B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

制定车间日常维修计划。每月对车间的设备完好检查1~2次。每月对车间的安全检查1~2次。对车间的机物料采购计划和领用进行审核、验收。完成上级安排的临时工作。

日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。 （2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

车间设备管理方法有哪些?

车间设备管理方法主要包括以下几种： 设备预防性维护管理 这是一种以降低设备故障率、提高设备使用效率为目标的设备管理方法。 通过定期对设备进行维护保养、检查检测、更换易损件等措施，确保设备始终处于良好的运行状态。 设备故障维修管理 在设备出现故障后，及时组织维修人员进行故障排除和修复的管理方法。

设备的润滑管理至关重要，应采用定人、定时、定质、定量的管理办法。设备主任应制定详细的润滑管理表格，明确各设备的润滑点、润滑油种类、加油频次等信息，并贴在机修房以便查阅。对各加油工进行教导和监督，确保加油工作的准确性和及时性。

设备的日常清洁、润滑等保养工作由操作人员负责，确保设备保持最佳工作状态。 定期对设备进行专业维护，包括设备性能检测、零部件更换等，确保设备性能稳定。 设立设备维修档案，记录设备维修、保养情况，为设备的预防性维护提供依据。

第三，设备管理遵循三步法：每日清扫、每周维护、每月保养。每日上班后，需检查设备的操控系统和安全装置，确保无问题后再开始工作。第四，各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行。正确使用设备，定期进行维护和检修。对于不符合安全标准的老旧设备，应有计划地进行更新或改造。