喷砂

喷砂工艺是一种非常常见且重要的表面处理技术。它利用高速喷射的磨料流冲击工件表面，以达到清理、强化、光饰或改变表面状态的目的。

作用:高速运动的磨料颗粒猛烈撞击工件表面， 产生以下效果。

清理:去除表面的污垢、锈蚀、氧化皮、旧涂层、熔渣、油渍等。

粗化:增加表面的粗糙度，为后续的喷涂(油漆、粉末、热喷涂)、电镀、粘接等工序提供良好的附着力基础。

光饰/去毛刺:去除毛刺、飞边、锋利的边缘，使表面光滑均匀(尤其使用较细的磨料时)。

强化:在金属表面引入残余压应力，提高工件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力(喷丸强化是喷砂的一种特殊应用)。

消光/哑光处理:使金属等材料表面获得均匀一致的亚光效果。

纹理处理:通过选择不同磨料和参数，可以在表面形成特定的纹理。 去除缺陷:如铸件的粘砂、锻造件的氧化皮等。

喷砂介质

喷砂介质即喷砂时采用的磨料，它的材质和形状决定了表面处理的效果、效率和适用场景。

磨料硬度:决定“切削力”与“穿透能力”

高硬度磨料(如碳化硅):适合处理硬质基材(钢、钛)，但可能过度切削软金属(铝)或导致嵌入问题。

低硬度磨料(如玻璃珠):仅改变表面形貌而不移除材料，实现“无损伤哑光”。

材质类型 莫氏硬度 典型应用场景

金刚砂(碳化硅) 9.5 清理钛合金焊渣、陶瓷涂层去除

氧化铝(刚玉) 9.0 钢结构除锈、铸件清理

钢砂(高碳钢) 6.0-7.0 船舶甲板除锈、金属强化(喷丸)

玻璃珠 5.5-6.0 铝合金精细抛光、医疗器械去毛刺

核桃壳/玉米芯 2.0-3.0 飞机复合材料清洁、文物表面清理

喷砂目数

目数:指每平方英寸上的孔数目。

目数越大，孔径越小。即目数越高，使用的砂丸越细，加工的表面粗糙度越低。

表面粗糙度(Ra)

粗砂(低目数):

冲击力强，形成深而宽的凹坑，显著增加表面粗糙度。适合需要高附着力的场景(如重防腐涂层)。

细砂(高目数):

冲击柔和，形成浅而密的微小凹坑，表面更平滑均匀。

适合装饰性表面或精密工件(如电子产品外壳)。

iPhone16 的钛边框采用喷砂+阳极氧化。