烟气除尘脱硫脱硝工艺流程图

解析：双碱法脱硫是一种半干法脱硫技术，使用两种或多种碱性物质作为脱硫剂。先利用第一种碱性物质吸收二氧化硫，再用第二种碱性物质进行再生。半干法工艺流程图 图示：解析：展示了半干法脱硫的工艺流程，包括烟气预处理、脱硫剂制备、脱硫塔反应、固体产物处理等环节。

脱硫脱硝的工艺流程通常包括以下几个步骤：烟气预处理：对进入脱硫脱硝装置的烟气进行预处理，如除尘、降温等，以确保后续处理的顺利进行。脱硫处理：烟气进入脱硫装置，与碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，烟气中的SO2被吸收并反应生成CaSO3。常用的脱硫技术有湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术。

流程：经过预处理的烟气进入除尘装置。静电除尘：给烟气施加高电压，使颗粒物带上电荷，被静电场吸附。布袋除尘：利用纤维织物的过滤作用，将颗粒物拦截在布袋表面。目的：去除烟气中的固体颗粒物，减少空气污染。脱硫阶段：流程：除尘后的烟气进入脱硫系统。

PNCR高分子脱硝技术优点整理如下：PNCR高分子脱硝设备安装简单，安装周期7天左右；工艺简单，便于操作；PNCR 法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存方便；电耗、水耗少，成本可控；脱硝率高，一般能到达到90%；不存在堵塞及管壁腐蚀，无氨逃逸风险；占地面积小等优点。

电厂脱硫脱硝

电厂脱硫脱硝是为了减少燃煤产生的污染物排放。我国能源消费以煤为主，燃煤过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些污染物是造成酸雨、空气污染等环境问题的重要因素，对人的健康也有很大影响。因此，电厂必须进行脱硫脱硝处理。脱硫脱硝的意义 脱硫是指去除烟气中的二氧化硫，脱硝则是指去除烟气中的氮氧化物。

火力发电厂在燃烧煤炭时会产生含有硫和硝的废气，这些物质若大量排放至大气中，会引发污染并形成酸雨。 为了减少对环境的影响，电厂需要对烟气进行脱硫和脱硝处理。这一过程是火力发电厂环保工程中的关键环节，主要目的是去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

脱硫，是指去除燃料中的硫分或在烟道气排放前去除硫分的过程，是防止大气污染的重要技术手段之一。它通过化学反应或物理方法将燃料中的硫转化为无害物质，减少二氧化硫的排放。脱硝，即去除燃烧烟气中的氮氧化物，是预防锅炉内煤燃烧后产生过多NOx污染环境的关键步骤。

电厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。因为脱硫过程中，用的是脱硫塔，为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，所以是先除尘，除尘后，烟气中的烟尘含量降低，最后再脱硫。

AOD炉烟气脱硫除尘脱白处理

AOD炉烟气脱硫除尘脱白处理采用湿法脱硫+湿式静电除尘设备工艺，具体处理流程及设备优点如下：处理流程烟气收集与输送：AOD炉在冶炼过程中产生大量高温烟尘，烟气通过收集系统经管道进入脱硫系统。湿法脱硫：脱硫剂准备：采用袋装粉状石灰作为脱硫剂，人工投料至化灰罐，经化灰罐熟化后，流至综合循环池。

AOD炉的原理与作用原理：AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢的先进技术。冶炼时吹入OAr或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度。

脱碳主要通过双层水冷吹氧管从炉口吹入金属熔池，精炼时混合气体送入侧枪进行。稳定可靠的控制系统有助于减少气体和原材料消耗，确保产品质量。AOD炉的作用在于去碳和精炼，提升钢水的质量。